挖潜增效“十二篇文章”——创新突破 质效双升【资产利用增利篇】
2025年，天原集团持续以挖潜增效“十二篇”文章为抓手，通过增产增效、提质增效以及盘活存量、闲置资产做好资产利用增利，让生产线跑出“加速度”，让产品质量成为“硬通货”，让沉睡资产变身“现金牛”，发挥极限产能、实现极限成本、追求极限品质。
增产增效——极限制造创纪录 向效率要效益
1.产能突破进行时
烧碱产线冲刺历史新高
钛白粉产能全面释放
磷矿石加足马力安全开采，开局即增利
2.效率革命显成效
全面开展产量“三创”工作：
根据年度预算产量目标，将增量的产量任务分解到月并按计划下达，建立月度跟踪与分析评价机制，并对实际完成情况进行追踪。
梳理各子公司生产系统的瓶颈问题，做好提升产量的保障措施并及时落实，同时加强设备设施的管理及维护，确保装置的高负荷、平稳运行；强化员工技能的培训，确保员工操作的可靠性，杜绝操作异常的发生。
协调好外部资源，确保原料采购和产品销售不影响生产系统的极限制造。
通过“极限产能”工程，最大程度发挥装置产能，实现低成本、高质量生产，努力实现全年增产增效目标。
提质增效——质量革命赢市场
1.打造高端差异化产品矩阵
锂电碱销量突破新高，让基础化工产品在新能源赛道持续发力。
TY569型号钛白粉持续增量，通过差异化、高附加值化实现产品增利。
坚定不移地做好PVC差异化产品、特种化树脂，将化工合成和物理改性加工相结合以实现突破，提高聚氯乙烯附加价值。
磷酸铁锂新产品边际贡献大幅提升，提高新能源产品经济效益。
提高聚苯乙烯（改苯）销量占比，抢占高端产品市场
2.质量跃升行动
产品一次合格率全线提升：磷酸铁产品一次合格率同比提高2.3%；磷酸铁锂产品一次合格率同比提高3.4%；屏山天原提升铸铁率同比提高31%。
统揽全过程质量优化强化督导。以运管中心信息化构建为抓手，不断固化质量管控流程，逐步提升产品质量，强化集团监管。
开展六西格玛等先进质量管理工具的推广应用。组织专项培训，提升质量管控人员运用六西格玛等先进质量管理工具能力，不断加强对产品制程能力的控制，对关键过程实施SPC管控，强化过程的精度控制。
组织评估监督抽查原辅料、助剂、油品等生产物料质量情况确保所用生产物料质量可控。
通过“极限品质”工程，以差异化产品销售以及合格率提升，降低成本，拓展市�。�努力实现全年提质增效目标。
盘活存量——盘活存量和闲置 让资产焕新生
1.存量资源高效转化
土地、厂房及设备盘活创效，实现闲置资源"再就业" 。
搭建智能资产（物资）调度平台，运用大数据精准匹配供需，消化库存。
2.资金回笼攻坚行动
实施"一账一案一策"清欠机制，运用法律保障组合拳，打好清收攻坚战，降低坏账风险。
建立资产立项、评估、方案、交易全周期风控体系，通过市场化竞拍，实现挂牌价资产溢价处置，突破挖潜目标。
通过"智能匹配+精准处置"双轮驱动，最大限度挖掘现有资产潜能，努力实现全年挖潜增效目标。
