【对标一流】深化对标精准发力 固本强基赋能增效 ⑥
面对复杂多变的市场环境与高质量发展的内在要求，天原集团以一流企业为镜，向顶尖标杆看齐，坚持问题导向，强化创新驱动，在生产经营、管理革新、技术突破、绿色转型等关键领域全面发力。通过以开放促提升、以务实求实效、以创新谋突破，集团成功将对标成果转化为实实在在的核心竞争力，下属各单位取得了一系列扎实成果。
今年以来，长行数科在公司“数字天原”战略指导下，对标一流企业，梳理形成数字天原信息化体系建设规划，协同专业职能、各子公司全力推进“极限制造’突破、“经营管理”数字化创新落地，稳步推进重点领域智能化，围绕经营决策、风险防范和效率提升加速核心经营管理数字化，同时，累积成果形成3个标准化软件产品可内外部推广赋能。
全力协同钛白粉、磷酸铁锂智能制造标杆工厂建设，开展以降低消耗为目标，以提升劳动生产率和产能为目标完成钛白粉一二期智能工厂规划设计，以期达装置产能和质量稳定性最大限度提升，完成第一批项目（MOM/LIMS/超融合/生产统计）立项评审；以缩减研发周期，提升产品一次合格率和产能发挥率等为目标完成锂电新材智能工厂规划方案；同时，摸索工业AI应用以期解决液氯充装安全痛点，开展液氯充装流程视频AI隐患识别系统试点技术研究并形成技术方案。
与专业管理部门、供应部门协同作战，推进投资项目深度管控完成项目管理系统升级形成智能化多方协同的项目管理模式并具有推广价值。助推采购分类分级优化完成电商采购平台上线运行建立起天原数字化采购新模式。完成以规则代替审批的规则管理系统、合同协同、深化管控的采购管理系统SCM与客户管理系统CRM、配套主数据管理系统MDM的规划，正在规划物流专业化管理系统OTWB，以数字化方式全力推进降本防风险、提升采销团队能力，促动采购、营销、物流转型，同时，在规划中提出AI试点辅助业务与管控，提升效率，目前，规则管理系统、合同协同系统已启动正式实施工作。结合管理实际作深度优化，升级人员定位、拓展重点设备监控和承包商管理等，使安全风险智能化管控平台在海丰和锐等公司发挥了有效的管理价值保障安全生产。持续数据价值挖掘，完成产量数据采集改造，对各分子公司计量装置进行设备改造和优化数据计算，实现实时、准确的产量数据，完成锂电新材料生产统计管理系统上线运行，实现对生产指挥和成本核算的精细化、准确性和实时性的支撑。
后续，在极限制造上，全力推动钛白粉一、二、三期智能工厂、硫酸装置智能工厂建设，加速磷酸铁锂智能制造标杆工厂建设，促成液氯充装流程视频AI隐患识别系统立项并开展实施；在经营管理数字化上，重点推动采购分级分类中电商采购平台在集团范围广泛应用，重点推动自主知识产权的集团化规则管理系统、采购管理系统SCM、以钛白粉的客户管理系统CRM，以及关键支撑的主数据管理系统MDM，尽快进入项目实施并形成建设蓝图规划；在数据价值挖掘上重点推动财务数据中心、风险数据中心项目并形成建设蓝图，为明年开年数字化大跨步奠定坚实基�。�，研究推进AI开展制度知识问答、交易资料即时对比等智能场景。
2025年四季度，科创设计公司深入贯彻集团“对标万华、争创一流”战略部署，聚焦研发、设计、检测三大核心板块，以“靶向对标、精准施策、量化攻坚”为主线，进一步加快“研发+设计+检测”一体化科技服务平台融合建设，推动实现生产效率、技术创新、成本管控突破。
针对当前产业链核心技术瓶颈，公司对标一流企业“核心技术极致攻坚机制”和全链条贯通模式。成立高性能磷酸铁锂产品开发、钛矿复配深化、大化工辅料助剂降本替代等核心领域专项团队，建立“季度跟踪－年度预研”的定期跟踪机制；构建“研发－中试－生产”转化机制，通过季度专项跟踪产业链前沿技术动态及集团研发需求，每年度确定、落地1-3项延链补链成果并推广应用，驱动技术迭代与产业化落地提速；启动研发管理体系优化，实施“立项－节点－验收”全流程管控，依托“共享实验室+专项研发基金”动态调配资源，有效缩短研发进程和新产品上市周期。
截至目前，通过辅料助剂配方优化与成本精细化测算，公司已累计挖掘成本优化空间990余万元，实际实现降本增效200余万元。其中钛矿选配发送累计完成10000余吨，实现效益130余万元；KCKC助剂累计销量86吨，贡献效益38余万元；通过技术授权引入竞争，人造盐采购单价降幅达23.1%，累计为集团节约成本超80万元。
公司立足“数字智慧” 新天原战略，进一步加快智改数转技术赋能研发设计、工程设计与检验检测进程，全面提升信息化管理与应用水平。一是推动“AI+”智能平台开发，立足“共享实验室”的研发、检测数据，通过AI算法提前预警风险、优化检测流程、提升检测质效和降低研发、设计、检测与管理成本；二是通过PM2系统对研发项目实施全生命周期管控，依托标准化流程与智能化工具，实现立项审批、节点监控、验收交付及进度追踪的全流程高效协同，项目管理的精细化水平与团队协作效能显著提升。同步加速推进工程设计专业软件管理平台、技术质量管理等相关软件调研工作，进一步强化设计效率和精度，实现工程设计个性化、定制化及高效化的解决方案。
2025年上半年，研发项目结转2项、新增3项、结题3项；2026年预计结转项目2项，新增6项。
公司对标一流企业“资深专家－核心骨干－青年人才”三级梯队结构，实施“人才强基工程”。通过猎头与柔性政策引入含研发总监等中高端人才19名，填补高端研发管理岗位空缺；全面推行“1名资深专家带2名新人”导师制和“研发－子公司技术部”人才互换机制的“双路径培养”，落实导师带教、多岗位培训、项目锻炼、精神赋能等措施。目前，公司选拔了7名资深导师与10余名青年人才结对，并制定针对性“理论+实操”带教计划；首批6名青年骨干已赴天程锂电、锂电新材参与技术落地，实战能力显著提升。
随着对标行动的深入推进，科创设计公司正加速从“技术服务者”向“创新驱动者”蜕变。未来，公司将以领先技术赋能产业升级，锻造技术硬实力，为集团战略落地与绿色高质量发展提供“核心引擎”支撑。
物产集团：对标一流强管理 产销革新促发展
为锚定天原集团高质量发展战略目标，破解传统化工企业“成本高企、响应滞后、风险难控”的三重痛点，物产集团以万华化学“全产业链协同”管理模式、厦门象屿“智慧供应链”运营体系为标杆，聚焦采购、销售两大核心环节，联动组织、财务、行政多维度形成协同矩阵，开展“对标提升”专项行动。通过模式革新与技术赋能，构建起“资源有保障、成本有优势、市场有活力”的高效产销生态，各项经营指标实现显著跃升。
对标一流企业“上游资源深度布局”的发展策略，物产集团将“双矿代工”效益提升作为首攻课题，重点推进锂矿、钛矿全球战略布局，快速实现海外资源掌控能力的跨越式提升。在锂矿领域，突破传统“中间商采购”模式，升级海外直采能力。通过与南美盐湖锂矿核心企业达成长期战略合作及年度长协签订，显著降低采购成本，上游供应稳定性大幅提升。同步联合地质勘探机构，推进多矿种探查合作，形成“主矿稳定、副矿补充”的海外资源供应体系，有效降低资源断供风险。
创新推出“非洲直采+国内代工”一体化模式，搭建从锂矿采购到锂盐加工的全链条通道。通过优化国际海运路线、建立海关清关“绿色通道”，大幅缩短周转周期，提升周转效率；依托集团化的物流、代工、供应链优势，与国内锂盐加工厂达成较低代工价格合作，显著降低代工费用及综合成本，生产的工业级碳酸锂在新能源市场通过期现套保方式获得稳定的收益，成为集团新的利润增长极
02采购端转型--从“分散采购”到“集约管控”，构建降本增效新体系
借鉴厦门象屿“集中采购+智慧管控”经验，物产集团推动采购环节实现“分散→集约+标准+风控”的全面转型，通过采购环节的全面优化，实现了显著的降本成效。
在降本挖潜方面，建立“供应商分级分类管理体系”，引入优质原料供应商，淘汰履约能力差的合作方；针对液氨、丙酮等核心化工原料，通过调整原料配比、推行“一揽子采购”等方式，有效降低采购成本并拓展供应渠道，其中液氨降本成效尤为突出。
在标准与风控建设上，由产业协同中心牵头，参照万华化学SOP标准，明确关键流程节点的操作规范；搭建“采购-生产-财务”跨部门闭环协同机制，每月召开流程复盘会，有效解决采购计划与生产需求错配、付款流程繁琐等问题，大幅提升采购流程效率。
技术赋能方面，建成“智慧供应链管理平台”，实现采销全流程线上化操作，大幅缩短采购订单处理时间；针对铜、铝等价格波动较大的原料，建立定价对冲机制，通过期货套保有效规避价格风险，减少价格波动损失；同时推进原料与设备国产化替代，显著提升核心辅料国产化率，有效降低关键进口辅料成本。
对标一流企业“以客户需求为核心”的营销理念，物产集团推动销售端完成“推销→价值营销+渠道拓展+风险管控”的升级，在高端市场开拓中，依托集团烧碱产能优势，深度绑定宁德时代等新能源龙头企业，建立“市场反馈-研发改进”快速响应机制，开发专用化、差异化高端产品。
在渠道布局上，上游同步推进铝土矿、锂矿等资源项目，拓展海外矿源供应；海外市场通过参加展会，与多家贸易商达成合作，烧碱、锂盐等产品出口量实现大幅增长；再生资源进口占比显著提升，形成“线上线下融合、国内国外联动”的渠道网络优化布局。
风险管控方面，建立客户信用评级体系，将客户分级分类并设置差异化授信额度；通过常态化抽查与专项稽核相结合，全面排查销售风险点，保障业务稳健运营。
参照标杆企业“全员协同、全流程赋能”的管理模式，物产集团从组织、财务、行政三方面构建支撑体系，为产销革新提供坚实保障。
组织层面，针对性补充跨境物流、海外法务等专业人才，扩充海外业务团队规模；开展“对标万华专题研讨”活动，广泛开展专项学习和讨论，覆盖大量员工，显著提升团队专业能力满意度。
财务端优化资金管理模式，扩大信用证、供应链金融等低风险融资规模，有效降低融资成本；搭建“业务-财务”精细化核算体系，实现按产品、按客户的盈利分析，精准识别高盈利产品，为资源倾斜提供数据支撑，显著提升高附加值产品占比。
行政部门通过在智慧平台搭建费用跟踪�？�，实现办公费、差旅费等多项费用实时监控，有效降低行政开支，切实将降本理念贯穿全流程。
此次“对标提升”专项工作成效显著，物产集团在采购、销售、管理三大维度实现全面突破：采购端综合成本大幅降低，采购流程效率显著提升；销售端新能源材料板块销量实现高速增长，海外市场销售额占比明显提高；高附加值产品占比稳步提升，全年实现利润总额大幅增长。
从资源布局到产销协同，从技术赋能到管理升级，物产集团以标杆为镜、向先进看齐，不仅破解了传统化工企业的发展痛点，更构建起全链条价值升级的发展模式，为天原集团“极限制造”与高质量发展注入了强劲动力。
